熱噴鋅技術(shù)工藝就是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。鍍硬鉻是在各種基體表…···
環(huán)保熱噴鋅技術(shù)這一新型環(huán)保表面處理技術(shù)，填補(bǔ)了目前國內(nèi)市場環(huán)保電鍍的空白。 這種技術(shù)廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、石膏等各種材料，其原理是采…···
熱噴鋅技術(shù)廢水處理工藝流程長短常嚴(yán)密及繁瑣的，而且不容忽視呢，廢水處理工藝流程及系統(tǒng)水量平衡廢水處理工藝流程圖及系統(tǒng)的水量平衡。廢水處理工藝包括兩個(gè)…···
1、要求熱噴鋅的零件表面粗糙度等級(jí)大于6.3，以便保證表面質(zhì)量。 2、除油去銹后，零件表面不得有可見的油膜與銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間，以去凈為止，但應(yīng)防止浸入時(shí)…···
因模具電鍍?nèi)芤河须s質(zhì)(金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì))的污染而產(chǎn)生針孔，則必須找出其根源，對(duì)癥下藥，才能得到解決。在沒有雜質(zhì)的情況下，一個(gè)簡單而有效的方法為加入防針孔劑…···
山東噴鋁加工廠能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、抗針孔劑、沙面劑等，添加劑的用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現(xiàn)在更有只加零點(diǎn)幾毫升，只要加…···
熱噴鋅技術(shù)的鉻酐的濃度對(duì)鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，可知在每一個(gè)溫度下都有一個(gè)相應(yīng)于最高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率最大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向…···
熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)：綠色環(huán)保,無重金屬,無三廢排放!投資少成本底12--5元/平米!操作安全--操作期間不會(huì)對(duì)噴涂人員造成任何傷害!適合自動(dòng)化生產(chǎn)--可根據(jù)客戶需求上自動(dòng)化…···
熱噴鋅技術(shù)的處理工藝可分為：整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）；化學(xué)處理（包括除油、除銹和侵蝕等）；電化學(xué)處理（包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等）。今天…···
鍍層脫落：陽極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6；一含量偏高，也會(huì)使黑…···
熱噴鋅技術(shù)介紹，帶底鍍層的噴鋁層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)，磨光后再噴鋁層。最終磨削為成品后，熱噴鋅層應(yīng)保持在250μm以…···
熱噴鋅技術(shù)工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題，噴鋁工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷…···
熱噴鋅技術(shù)的鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的惟一來源。實(shí)踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內(nèi)變動(dòng)。例如，當(dāng)溫度在45～50℃，陰極電流密度l0A/dm2時(shí)，鉻酐濃度在50～…···
熱噴鋅技術(shù)利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。1、要求熱噴鋅的零件表面粗糙度等級(jí)大于6.3，以便保證表面質(zhì)量。 2、除油去銹后，零件表面不得有…···
山東大型電鍍會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有…···
熱噴鋅工藝流程作業(yè)目錄：目標(biāo)物檢修—— 目標(biāo)物除油 ——目標(biāo)物水洗——目標(biāo)物反極 ——目標(biāo)物噴鋁—— 目標(biāo)物水洗—— 目標(biāo)物檢修--噴鋁完成。熱噴鋅工藝是在各…···
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